壓鑄模具在生產(chǎn)中發(fā)生粘膜的原因及解決辦法
作者： 來(lái)源： 更新時(shí)間：2025-2-28 點(diǎn)擊次數(shù)：
粘膜現(xiàn)象是壓鑄生產(chǎn)中很常見(jiàn)的現(xiàn)象，溫州互利模具有限公司總結(jié)了以下幾個(gè)原因：
1、壓鑄模具溫度調(diào)節(jié)過(guò)高，超過(guò)了需要范圍。
2、脫模斜度不夠，太小導(dǎo)致的粘膜。
3、壓鑄模具拋光不到位。
4、脫模劑噴涂不到位。
5、鋁合金原料的問(wèn)題。
6、流道設(shè)計(jì)不合理也會(huì)造成壓鑄模具的粘膜現(xiàn)象。
解決辦法：
1、首先排查模溫，結(jié)合以前的生產(chǎn)計(jì)劃，看看有沒(méi)有出現(xiàn)溫度過(guò)高的情況。
2、檢查脫模劑的配比和使用情況，看看是否符合生產(chǎn)要求。
3、改進(jìn)模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
4、改進(jìn)壓制工藝的參數(shù)，適當(dāng)修改其參數(shù)。
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