壓鑄模具是由定模和動(dòng)模兩個(gè)主要部分組成的。定模固定在壓鑄機(jī)壓室一方的定模模座上,是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側(cè),也包含部分壓鑄模具型腔,定模上有直澆道直接與壓鑄機(jī)的壓室或噴嘴相連接;動(dòng)模固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)模模座上,隨動(dòng)模模座移動(dòng)與定模分開(kāi)、合攏,對(duì)于需要設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)的模具,抽芯和鑄件頂出機(jī)構(gòu)通常也設(shè)在動(dòng)模內(nèi)。
壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)如圖所示
1—動(dòng)模座板 2—墊塊 3—動(dòng)模支承板 4—動(dòng)模套板 5—抽芯限位擋塊6— 抽芯滑塊 7—抽芯斜銷(xiāo) 8—楔緊塊 9—定模套板 10—定模座板 11—側(cè)抽型芯 12—定模鑲塊 13—型腔 14—內(nèi)澆道 15—橫澆道 16—澆口套 17—直澆道 18—導(dǎo)柱 19—導(dǎo)套 20—動(dòng)模鑲塊 21—推桿 22—復(fù)位桿 23—推桿固定板 24—推板 25—擋釘 26— 推板導(dǎo)柱 27—推板導(dǎo)套
一套模具通常包括以下幾個(gè)部分的結(jié)果單元:
1、成型部分
在定模與動(dòng)模合攏后,成形一個(gè)構(gòu)成鑄件形狀的空腔,稱(chēng)為型腔。按壓鑄件結(jié)構(gòu)不同,型腔可以全部設(shè)在定模或動(dòng)模內(nèi),或定、動(dòng)模內(nèi)各占一部分,構(gòu)成型腔的零件即為成型零件。成型零件包括固定和活動(dòng)的鑲塊與型芯,如圖中的11、12、20所示。此外,澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)也是型腔的一部分。
2、模架
包括各種模板、座、架等構(gòu)架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定,并能使模具安裝到壓鑄機(jī)上,圖的1、2、3、4、9、10、18、19就屬于這類(lèi)零件。
3、導(dǎo)向零件
圖中的18、19為導(dǎo)向零件,其作用是引導(dǎo)動(dòng)模和定模合攏或分離,并保證分合模的精度要求。
4、推出機(jī)構(gòu)
這是將鑄件從模具中推出的機(jī)構(gòu),包括頂出和復(fù)位零件,還包括機(jī)構(gòu)自身的導(dǎo)向和定位零件。如圖中的21、22、23、24、25、26、27,對(duì)于重要和易損處(如澆道、澆口)的推桿,應(yīng)采取與成型零件相同的材料來(lái)制造。
5、澆注系統(tǒng)
它是型腔與壓室或噴嘴相連的通道,引導(dǎo)金屬液按規(guī)定的方向進(jìn)入模具的型腔,且直接影響金屬液進(jìn)入成型部分的速度和壓力,由直澆道,橫澆道和內(nèi)澆道組成,如圖中14、15、16、17所示。
6、排溢系統(tǒng)
是指排氣槽和溢流槽系統(tǒng)。排氣槽是排除壓室、澆道和型腔中氣體的通道;而溢流槽是儲(chǔ)存冷金屬盒涂料余燼的小空腔,溢流槽還具有調(diào)節(jié)模具溫度的作用,有時(shí)在難以排氣的深腔部位設(shè)置通氣塞,借以改善該處的排氣條件。
7、抽芯機(jī)構(gòu)
對(duì)某些鑄件,當(dāng)型芯抽出方向與開(kāi)合模方向不一致時(shí),還需要在模具上設(shè)抽芯機(jī)構(gòu),以便將鑄件從模具中取出,如圖中的5、6、7、8、11所示。抽芯機(jī)構(gòu)也是壓鑄模具中十分重要的結(jié)構(gòu)單元,其形式是多種多樣的。
8、冷卻—加熱裝置
為了保持模具溫度場(chǎng)的分布符合工藝的需要,有時(shí)模具內(nèi)要設(shè)置冷卻裝置或冷卻—加熱裝置,這對(duì)實(shí)現(xiàn)科學(xué)的控制工藝參數(shù)和確保鑄件質(zhì)量尤其重要。具有良好的冷卻(或冷卻—加熱)系統(tǒng)的模具,其壽命可以大大延長(zhǎng)。
9、其它
包括將各結(jié)構(gòu)單元聯(lián)接固定的螺栓以及定位和導(dǎo)銷(xiāo)等。